Po ponad dziesięciu latach eksportu oświetlenia nowi-klienci z fabryk najczęściej pytają, jak od początku zaplanować oświetlenie,-jakie oprawy wybrać, jak je rozmieścić i jak łatwo będzie je później konserwować. Oto praktyczne podejście do planowania oparte na doświadczeniu terenowym.
Krok 1: Zdefiniuj strefy i wymagania dotyczące zadań
Rozpocznij od podzielenia fabryki na jasne strefy w zależności od wykonywanej pracy. Montaż ogólny, montaż precyzyjny, inspekcja, przechowywanie i korytarze mają różne potrzeby w zakresie natężenia oświetlenia, temperatury barwowej i oddawania barw. Montaż ogólny wymaga zwykle 300–500 luksów, podczas gdy obszary precyzyjne lub inspekcyjne często wymagają 750–1000 luksów.
Wypisz docelowe natężenie oświetlenia, godziny pracy i wszelkie specjalne wymagania dla każdej strefy. Informacje te pomagają w wyborze i obliczeniach urządzeń.
Krok 2: Oblicz natężenie oświetlenia i ilość opraw
Do oszacowania całkowitego strumienia świetlnego i liczby opraw należy zastosować metodę lumenów. Podstawowy wzór to: liczba opraw=(docelowe natężenie oświetlenia × powierzchnia) ÷ (lumenów na oprawę × współczynnik wykorzystania × współczynnik utrzymania). W warunkach przemysłowych współczynnik wykorzystania wynosi zazwyczaj 0,5–0,7, a współczynnik konserwacji 0,7–0,8.
Sprawdź także równomierność-stosunek minimalnego do średniego natężenia oświetlenia powinien w idealnym przypadku wynosić 0,6 lub więcej. Rozstaw opraw jest zwykle ustalany na 1–1,5-krotność wysokości montażu.
Krok 3: Wybierz oprawy dostosowane do warunków przemysłowych
Fabryki są zakurzone i wilgotne, dlatego same oprawy muszą być trwałe. Wiele nowych fabryk wybieraPotrójna lampa LED IP65który jest odporny na kurz i wodę, zapewniając jednocześnie stabilną moc wyjściową. Opcje liniowe, takie jak odporna na warunki atmosferyczne listwa oświetleniowa LED, dobrze sprawdzają się wzdłuż linii produkcyjnych lub długich korytarzy, zapewniając bardziej równomierne światło i prostszą instalację.
Zwykle temperatury barwowe mieszczą się w zakresie od 4000 K do 5000 K; Na ogół wystarczający jest CRI 80 lub wyższy, przy czym w strefach inspekcji preferowane są wyższe wartości. Tam, gdzie potrzebna jest ochrona w sytuacjach awaryjnych, można rozważyć oświetlenie odporne na warunki atmosferyczne z funkcją cofania.
Krok 4: Zaplanuj układ i sterowanie
Ustaw oprawy wzdłuż powierzchni roboczej lub linii środkowej przejścia, aby zredukować cienie i ciemne strefy. W przypadku-wysokich regałów należy zwrócić uwagę na oświetlenie pionowe, aby powierzchnie regałów, a nie tylko podłoga, były czytelne.
Na etapie planowania mądrze jest uwzględnić sterowanie inteligentne lub strefowe. Czujniki, przyciemnianie lub przełączanie-czasowo mogą obniżyć zużycie energii i ułatwić przyszłą rozbudowę.
Krok 5: rozważ długoterminową-konserwację
Wybierając armaturę, pomyśl także o czyszczeniu i serwisowaniu. Wyższe stopnie ochrony zbierają mniej kurzu i zmniejszają-ryzyko wnikania wody, pomagając utrzymać stabilne natężenie oświetlenia w czasie. Zostaw skromny margines na późniejsze korekty lub dodanie lokalnego oświetlenia.
Wielu klientów początkowo skupia się wyłącznie na cenie i jasności, a później boryka się z nierównym oświetleniem lub przedwczesnym starzeniem się opraw. Ochrona budynku i wkomponowanie go w plan od samego początku oszczędza późniejszych kłopotów.
Z wieloletniej pracy z klientami fabryk wiem, że planowanie oświetlenia dla nowej fabryki nie polega po prostu na tym, „ile świateł”. Potrzeby związane z zadaniami, obliczenia, wybór osprzętu i układ należy rozpatrywać łącznie. Dobre planowanie zapewnia praktyczne światło i pozwala kontrolować koszty energii i konserwacji.
Jeśli planujesz oświetlenie nowej fabryki, udostępnij układ stref, wysokość sufitu i typy zadań. Mogę pomóc w identyfikacji odpowiednichpotrójne światła dowódczei zbuduj bardziej niezawodny schemat. Solidne planowanie zapewnia nowej fabryce użyteczne światło od pierwszego dnia.
