Spędziłem ponad dekadę w handlu eksportowym oświetlenia ulicznego. W moim ostatnim poście opisałem, dlaczego porty wymagają-ochrony antykorozyjnej, a wielu klientów odpowiedziało: „Rozumiem uzasadnienie -, ale co właściwie robimy, aby wytrzymać mgłę solną?” Prawda jest taka, że radzenie sobie z korozją mgłą solną nie polega na zakupie jednego „odpornego na korozję-osprzętu” i oddaniu go do użytku -, ale obejmuje cały proces wyboru, weryfikacji, instalacji i rutynowej konserwacji. Pozwólcie, że przedstawię dzisiaj to praktyczne podejście.
Krok 1: Podczas selekcji spójrz na dane testowe, a nie marketingowe
Pierwszym krokiem w obchodzeniu się z mgłą solną jest nauczenie się sprawdzania rzeczywistej odporności produktu na korozję. Testy w mgle solnej są zgodne z jasnymi normami branżowymi, takimi jak ASTM B117 lub IEC 60068-2-52, a czas trwania testu wynosi od kilkuset do ponad tysiąca godzin. Kupując, poproś o raport z testu mgły solnej od zewnętrznego-laboratorium i sprawdź standard testu, czas trwania oraz wygląd i działanie po teście. Raport, który po prostu stwierdza, że „przeszedł test w mgle solnej” bez konkretnych danych, ma ograniczoną wartość referencyjną – i jest to bezpośredni sposób sprawdzenia, czyścisła kontrola jakości Oświetlenie inżynieryjne LED jest rzeczywiście praktykowane.
Krok 2: Zwróć uwagę na łatwo przeoczane słabe punkty
Korozja ma tendencję do rozpoczynania się w słabych punktach: krawędzie i narożniki powłoki, szwy spawalnicze, otwory na śruby, punkty wejścia kabla oraz połączenie między słupem a kołnierzem to miejsca, w których mgła solna przedostaje się najłatwiej. Podczas selekcji i kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na sposób postępowania z tymi obszarami, - czy krawędzie mają zaokrąglone przejścia, czy w wejściach kablowych zastosowano uszczelnione dławnice-odporne na korozję i czy podkładki izolacyjne oddzielają różne metale. Jeśli szczegóły zostaną dobrze potraktowane,-rzeczywista żywotność plikuoświetlenie LED jezdniprodukt zauważalnie się wydłuża.
Krok 3: Zabezpiecz powłokę podczas instalacji
Wiele problemów z korozją ma swoje źródło w trakcie instalacji. Jeśli powłoka zostanie zarysowana podczas podnoszenia lub dokręcania, odsłonięty metal nieszlachetny stanie się punktem wyjścia dla korozji. Używaj odpowiedniego olinowania i narzędzi, aby uniknąć mocnych uderzeń; po dokręceniu śrub natychmiast zamaluj wszystkie uszkodzone miejsca farbą antykorozyjną-; dodać pętle kroplowe na wejściach kablowych, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci wzdłuż kabla; i prawidłowo uszczelnij zaciski przewodów. Te szczegóły instalacji mogą wydawać się drobne, ale bezpośrednio decydują o tym, czy konstrukcja antykorozyjna-spełni swoje zadanie.
Krok 4: Ustal harmonogram rutynowej konserwacji
W środowisku portowym regularna konserwacja ma równie duże znaczenie. Ustal harmonogram inspekcji - zazwyczaj raz na sześć miesięcy do roku - skupiający się na tym, czy powłoki nie pękają lub nie łuszczą się, czy na sprzęcie widać rdzę i czy uszczelki się starzeją. W obszarach o dużym zasoleniu należy okresowo płukać powierzchnie armatury świeżą wodą, aby usunąć osady soli. W przypadku wykrycia miejscowego uszkodzenia powłoki należy ją natychmiast naprawić, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się korozji. - Te niewielkie inwestycje zapobiegną późniejszym-poprawkom na dużą skalę.
Krok 5: Użyj inteligentnych systemów do wspomagania monitorowania
Z Inteligentne światło zewnętrznesystem sterowania umożliwia monitorowanie temperatury, prądu i stanu pracy urządzenia w czasie rzeczywistym. Jeśli korozja pogarsza chłodzenie lub powoduje nieprawidłowości w instalacji elektrycznej, system może ją wcześnie zgłosić, aby ekipy konserwacyjne mogły zbadać problem w ukierunkowany sposób, zamiast odkrywać problem dopiero po zgaśnięciu światła. W przypadku portów z wysokimi słupami i niewygodnym dostępem inspekcyjnym to wczesne ostrzeżenie jest bardzo cenne.
Krok 6: Wybierz dostawcę-oferującego długoterminowe usługi
Projekty portowe trwają długo, a skutki korozji mgły solnej narastają stopniowo. Wybór dostawcy oferującego-długoterminową pomoc techniczną i chcącego dostosowywać rozwiązania w oparciu o-rzeczywiste działanie, to kolejny ważny element radzenia sobie z korozją.
Co robimy
W Luxsky Lighting trzymamy się tego ścisła kontrola jakości i oświetlenie inżynieryjne LEDstandardy. Nasze produkty z serii port przechodzą testy w mgle solnej weryfikowane-przez zewnętrzne laboratoria, z raportami dostępnymi do wglądu, a do każdej przesyłki dołączamy wytyczne dotyczące-korozyjnego montażu i zalecenia dotyczące konserwacji, pomagając klientom we wdrażaniu środków antykorozyjnych-na każdym etapie.
Wniosek
Radzenie sobie z korozją wywołaną mgłą solną zależy od weryfikacji, instalacji i konserwacji współpracujących - z właściwościami antykorozyjnymi-produktu stanowiącymi podstawę wszystkiego. Luxsky Lighting od lat koncentruje się na projektowaniu oświetlenia ulicznego LED, przestrzegając ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić niezawodnośćoświetlenie LED jezdnirozwiązania dla klientów na całym świecie. Jeśli wybierasz produkty do projektu portowego, skontaktuj się z nami, aby uzyskać raporty z testów mgły solnej i wycenę.
