Po latach pracy w branży eksportowej oświetlenia pracowałem nad projektami w różnych klimatach i środowiskach, - w obszarach przybrzeżnych, strefach przemysłowych, obszarach w pobliżu zakładów chemicznych i tropikalnych regionach Azji Południowo-Wschodniej, gdzie-przez cały rok panuje wysoka wilgotność i opady. Przed niemal każdą wyceną klienci zadają to samo pytanie: „Jak dobra jest odporność korozyjna Twojej oprawy?” Zagłębmy się w to dzisiaj systematycznie.
Korozja to coś więcej niż tylko „rdza”
Kiedy ludzie słyszą „odporność na korozję”, ich pierwszą myślą jest zwykle zapobieganie rdzy. Jednak faktyczne przyczyny korozji są znacznie bardziej złożone: w regionach przybrzeżnych występuje korozja mgły solnej, strefy przemysłowe i obszary w pobliżu zakładów chemicznych borykają się z korozją w wyniku kwaśnego gazu, klimat tropikalnych lasów deszczowych przyspiesza utlenianie z powodu wysokiej temperatury i wilgotności, a nawet sole chlorkowe stosowane w zimie-środki odladzające stosowane na północy mają silne działanie korozyjne. Różne źródła korozji wymagają zupełnie innych wymagań, jeśli chodzi o materiały mocujące i procesy obróbki powierzchni.
W przypadku oświetlenia LED jezdni oprawy instaluje się-na zewnątrz przez cały rok, bez osłony przed środowiskiem korozyjnym. Jeśli odporność na korozję nie jest wystarczająca, w najlepszym przypadku otrzymasz utlenione, wybielone obudowy i zardzewiałe okucia; w najgorszym przypadku awaria uszczelnienia powoduje przedostanie się wody do wewnętrznych obwodów, bezpośrednio zagrażając zarówno trwałości użytkowej, jak i bezpieczeństwu.
Kluczowe czynniki określające odporność oprawy na korozję
Sam materiał obudowy- Odlew-aluminium ze stopu aluminium w naturalny sposób zapewnia lepszą odporność na utlenianie niż standardowa stal tłoczona, dlatego też w średnio--wysokiej{4}}lampach ulicznych powszechnie stosuje się-obudowy z odlewanego ciśnieniowo aluminium.
Proces obróbki powierzchni- Anodowanie, elektrostatyczne malowanie proszkowe i farba fluorowęglowa zapewniają różne poziomy odporności na korozję, a projekty klasy przemysłowej-zwykle wymagają wyższej klasy obróbki powierzchni.
Dobór okuć i materiałów uszczelniających- Drobne elementy, takie jak śruby, zaciski i uszczelki, często pojawiają się jako pierwsze, jeśli są wykonane ze zwykłej stali węglowej lub-gumy niskiej jakości -, a jest to szczegół pomijany przez wielu kupujących.
Czy testowanie i walidacja są rzeczywiście przeprowadzane- Prawdziwie niezawodny produkt musi przejść szereg testów, w tym testy w komorze solnej i testy cyklicznego ogrzewania w wilgoci. Jest to istotna część każdego prawdziwego systemu oświetlenia technicznego LED o ścisłej kontroli jakości, a nie coś, co fabryka może ogłosić niejasną etykietą „odporny- na korozję”.
Jak wybrać w oparciu o różne środowiska
W przypadku projektów przybrzeżnych lub wyspiarskich należy skupić się na czasie trwania testu mgły solnej i stopniu szczelności obudowy. W strefach przemysłowych lub obszarach w pobliżu zakładów chemicznych należy zwrócić szczególną uwagę na obróbkę powierzchni zaprojektowaną tak, aby była odporna na korozję w wyniku kwaśnego gazu. W regionach o wysokiej-wilgotności i-gorących temperaturach, takich jak Azja Południowo-Wschodnia czy Ameryka Południowa, odporność na korozję musi być połączona z odpowiednią konstrukcją termiczną, aby zapobiec przyspieszaniu starzenia się materiału przez ciepło. Wybierając oprawę, najlepiej poinformować dostawcę o lokalnym klimacie i źródłach zanieczyszczeń w projekcie, aby zespół inżynierów mógł wydać ukierunkowaną rekomendację, zamiast stosować jedno-jedno-pasujące-rozwiązanie dla wszystkich w każdym projekcie.
Odporność na korozję ma znaczenie również w przypadku inteligentnych lamp ulicznych
Wielu nabywców kupujących inteligentne rozwiązania w zakresie oświetlenia zewnętrznego zwykle daje się wciągnąć w funkcje przyciemniania i zdalnego sterowania, pomijając podstawową odporność na korozję. Szczerze mówiąc, niezależnie od tego, jak inteligentny jest system sterowania, jeśli obudowa zardzewieje w ciągu dwóch lat i uszkodzi się uszczelka, wpuszczając wodę, sam inteligentny moduł ulegnie awarii wraz z nim. Ta matematyka nigdy się nie sprawdza, dlatego odporność na korozję jest podstawową pracą domową, której nie można pominąć podczas selekcji.
Jak sobie z tym radzimy
WszystkieProdukty oświetlenia drogowego LED firmy Luxsky Lightingnależy stosować obudowy-odlewane ciśnieniowo ze stopu aluminium, pokryte powłoką anodowaną lub fluorowęglową, w zależności od lokalnego klimatu projektu, a cały osprzęt jest wykonany ze stali nierdzewnej. Każda partia przed wysyłką przechodzi testy w komorze solnej i weryfikację szczelności. Nasza seria lamp zewnętrznych Smart utrzymuje ten sam standard, zapewniając inteligentną funkcjonalność i odporność na korozję rdzenia na równie solidnym poziomie.
Jeśli nie masz pewności, które rozwiązanie antykorozyjne-pasuje do lokalizacji Twojego projektu, prześlij nam szczegółowe informacje na temat lokalnego klimatu i środowiska - nasz zespół inżynierów może to przeanalizować i bezpłatnie polecić odpowiednie rozwiązanie.
Wniosek
Odporność na korozję ma zasadnicze znaczenie dla tego, czy latarnia uliczna będzie działać niezawodnie przez długi czas, a nie jest to coś, co można zagwarantować ustnie.Luksusowe oświetleniestoi za rygorystyczną kontrolą jakości i standardami oświetlenia inżynieryjnego LED, z rygorystyczną kontrolą od wyboru materiału, poprzez obróbkę powierzchni, aż po testy końcowe. Jeśli kupujesz trwały,niezawodny dostawca oświetlenia ulicznego LEDdla Twojego projektu, skontaktuj się z nami, aby uzyskać raporty z testów i wycenę. - ułatwimy Ci wybór.
