Z postępem nauki i techniki przewiduje się, że automatyczna produkcja jest nieuchronną tendencją. Poprzez wprowadzenie mechanizmu zastępczego "maszyna" i polityki dotacji funduszy proces automatyzacji przedsiębiorstw LED przyspieszy.
Wraz ze wzrostem cen pracy zanika "dywidenda demograficzna" w chińskiej produkcji. Przedsiębiorstwa oświetleniowe LED stają w obliczu wysokich kosztów pracy i zakłopotania spadających zysków, w związku z czym w przedsiębiorstwach oświetleniowych LED stopniowo powstaje "substytucja maszyn", a mianowicie: użycie ręki maszyn, urządzeń do kontroli automatyki lub zautomatyzowanego rurociągu do przedsiębiorstw LED do przeprowadzania inteligentnej transformacji technicznej, w celu osiągnięcia zużycia, efektywności, jakości, bezpieczeństwa. LED Automatyzacja produkcji
Ostatnio reporter w Zhejiang Sunshine Oświetlenie elektryczne Group Co, Ltd. Warsztaty produkcyjne, sekcja automatycznego urządzenia produkcyjnego, aby ludzie odświeżają. Od czasu wdrożenia strategii "zastępowania maszyn" firma wprowadziła na rynek zagraniczny zaawansowany sprzęt i technologię produkcji, tak że liczba pracowników w tej samej sytuacji znacznie się poprawiła.
Wraz ze wzrostem kosztów pracy stała się ważnym kierunkiem reformy przedsiębiorstwa w celu zmniejszenia siły roboczej poprzez "zastąpienie maszyny". Jako produkcja produktów oświetleniowych LED i elektronicznych lamp energooszczędnych głównie prywatnych firm notowanych, przyspieszenie transformacji i modernizacji jest konieczne. Ponieważ przemysł oświetleniowy zaangażowany we wkładanie i montaż, na przykład potrzebę dużej liczby robót, a w ostatnich latach produkty oświetleniowe LED zwiększające produkcję, "wymiana maszyn" stały się przedmiotem działalności firmy, aktualizacji sprzętu automatycznego nie tylko rozwiązać koszty pracy, ale również znacząco poprawiają spójność i niezawodność produktu, przy jednoczesnym zapewnieniu dokładniejszej dokładności dostarczania produktów.
Poinformowano, że firma zgodnie z cechami przemysłu, aktywnie wdrażać strategię "zastępowania maszyn", od 2013 roku firma wprowadziła na rynek zagraniczny zaawansowany sprzęt produkcyjny (Mounter, maszyna wtykowa) i technologia, zakup automatycznych maszyn montażowych i automatycznego formowania linia świateł, tak że liczba pracowników bez zmian, produkcja wzrosła o 60%, produkcja wzrosła o 100%. Projekt "Zastępstwo maszyn" wykorzystuje automatyczną technologię kapsułkowania i automatycznej produkcji plasterków, w źródle światła LED wstawce, napędza SMD i wkładkę, wykorzystując w pełni automatyczne urządzenia i technologie produkcyjne, pracując tylko 30% tradycyjnego procesu, ale również skutecznie poprawiają spójność produktu i kwalifikowaną stawkę. Firma we wszystkich aspektach kąta optycznego i kąta oświetlenia LED procesu produkcji oświetlenia stosowane w technologii, zaoszczędzić wiele kłopotliwego połączenia kabla, proces spawania, zmniejszyć trudności operacji, a jednocześnie bezpośrednio zrealizować lampy świetlnej kąta światła wymagań instalacji, ale również aby uniknąć emisji spalin spawania.
Następnie firma zamierza importować system zarządzania cyklem życia produktu (PLM), korzystając z systemu zarządzania cyklem życia produktu Windchill firmy PTC w celu opracowania produktu, projektowania trasy produktu, kontroli cyklu życia produktu. Korzystanie z PTC Creo Simulate jako oprogramowania symulacyjnego do osiągnięcia modelowania bryłowego 3D, projektowanie arkuszy, projektowanie zespołów, podstawowe analizy maszyn ludzkich. W celu przyspieszenia procesu rozwoju produktu, pomagające przedsiębiorstwom skrócić czas wprowadzania produktu do obrotu.
Obecnie firma ma siedzibę Shangyu, Jiangxi, Xiamen jako dwa skrzydła 3 krajowej bazy badawczej i rozwojowej, podczas gdy w Indiach i Wietnamie w celu utworzenia zakładu produkcyjnego w Belgii, Stanach Zjednoczonych i innych krajach oraz Hong Kong założył centrum handlowe.
