1, wada procesu pakowania: dryf fizyczny podczas procesu utwardzania
W produkcji liniowych świateł LED opakowanie kleju jest kluczowym krokiem w określaniu konsystencji temperatury kolorów . Podczas procesu utwardzania kleju enkapsulacji, nierówne ogrzewanie może łatwo powodować gradienty temperatury w żelu, co prowadzi do osadzania lub agregacji fluorescencyjnej proszku ., biorących duże beadły lampowe, takie jak 5050 i 5730, co jest entezy, a także entezy, enhezyjne jest .. Duża, a różnica temperatur między krawędzią a środkiem żelu podczas utwardzania może osiągnąć ponad 30 stopni, co powoduje nierównomierny rozkład proszku fluorescencyjnego podczas procesu utwardzania żelu, ostatecznie przejawowanego jako odchylenie temperatury kolorów przekraczające kwalifikowany standard ± 10%.
Praktyka branżowa wykazała, że przyjęcie trzyetapowego procesu pieczenia może znacznie poprawić ten problem . Na przykład pewne przedsiębiorstwo zoptymalizowało krzywą utwardzania do 60 stopni /1H (stopień niskiej temperatury). Jednomierność dyspersji proszku fluorescencyjnego w koloidu o 40% i zmniejszyła szybkość dryfu temperatury kolorów z 15% do 5% . zasadą jest to, że etap niskotemperatury przed utwardzaniem pogrubia koloid jako całość, unikając osiedlenia proszku spowodowanego szybkim lokalnym zestalaniem; Pośredni stadium przejścia temperatury promuje uporządkowany układ koloidalnych łańcuchów molekularnych; Pełne utwardzenie w wysokiej temperaturze zapewnia, że siła mechaniczna koloidu spełnia standard.
2, Różnice w wydajności materiału: Synergistyczna awaria fluorescencyjnego proszku i chipów
Jakość i stosunek proszku fluorescencyjnego bezpośrednio wpływają na charakterystykę widmową LED . Słaby proszek fluorescencyjny jest podatny na rozkład światła w środowiskach wysokiej temperatury, co powoduje spadek żółtego komponentu w spektrum, co z kolei prowadzi do wzrostu temperatury kolorów . Dane eksperymentalne, co pokazuje, że Dane LED YAG ma tylko kolorowe temperaturę po 3000 godzinach, a następnie 3000 godzin, a następnie 3000 godzin, a także 3000 godzin, a także 3000 godzin, a także 3000 godzin. Produkty wykorzystujące w kraju proszek fluorescencyjny o niskiej jakości może dryfować do 200 tys. . Ponadto, różnic w jakości chipów nie można zignorować . szybkość tłumienia mocy optycznej proszku o niskiej jakości jest szybsza niż w przypadku układów wysokiej jakości, a łączny efekt fluorescencyjnego proszku zwiększa znacznie zwiększenie ryzyka temperatury.
Fluktuacja prądu napędzającego zaostrzy również dryf temperatury kolorów ., przyjmując LED o wysokiej temperaturze 6500 km jako przykład, gdy prąd napędowy wzrośnie z 350 mA do 700 mA, temperatura kolorów może przesunąć się w kierunku 7000K kierunku . To zjawisko to jest spowodowane nieliniową naturą ilościowej wydajności układu układu układu. Wydajność wzbudzenia w proszku fluorescencyjnym nie jest zsynchronicznie ulepszona, co powoduje spektralną niebieską zmianę .
3, sprzężenie czynników środowiskowych: reakcja siarki i superpozycja naprężeń termicznych
When LED linear lights are used in complex environments, sulfurization reaction is a hidden killer that causes color temperature drift. Sulfur containing gases (such as H ₂ S, SO ₂) can penetrate into the silver plating layer of the chip through gaps in silicone gel or brackets, generating silver sulfide (Ag ₂ S) and causing blackening. A certain enterprise's LED Lampy wyeksportowane do Danii zostały zwrócone do przeróbki z powodu problemów z wulkanizacją ., stwierdzono, że srebrna warstwa poszyjna miała 300% wzrost rezystywności, 40% spadek strumienia świetlnego i dryfuje temperaturę kolorów z 3000K do 3500k .}
Naprężenie termiczne jest również kluczowym czynnikiem . wąska i wydłużona struktura lamp liniowych prowadzi do nierównomiernego rozpraszania ciepła, a wysokie temperatury lokalne mogą przyspieszyć degradację fluorescencyjnej proszku . przyjmując pewną markę rurki lampy T8 jako przykład, po przykładu, po pracy 1000 godzin na 1000 godzin w ambientowej temperaturze w środkowej temperaturze w środku, gdy jest 150 tys. Na obu końcach wynosi tylko 50k . Zjawisko to jest bezpośrednio związane z wewnętrznym rozkładem oporności termicznej rurki: środek ma najdłuższą ścieżkę rozpraszania ciepła, największy gradient temperatury, a szybkość rozpadu proszku fluorescencyjnego jest dwa razy szybsza niż na obu końcach .}
4, rozwiązanie: Pełny system kontroli jakości procesu
Optymalizacja procesu: Promuj trzyetapowy proces pieczenia, w połączeniu z internetowym systemem monitorowania lepkości, w celu dostosowania parametrów utwardzania w czasie rzeczywistym . Pewne przedsiębiorstwo zmniejszyło szybkość defektu dryfu temperatury kolorów z 8% do 0 . 5% poprzez wprowadzenie urządzeń do wykrywania wizualnego AI.
Uaktualnienie materiału: Wysokowydajny proszek fluorescencyjny (taki jak układ azotku) i wysokowydajny silikon przewodności cieplnej (przewodność cieplna większa lub równa 1 . 5 W/m · K) są używane do poprawy tradycyjnej tradycyjnej produktów materiału . Eksperymenty.
Innowacja strukturalna: optymalizuj strukturę rozpraszania ciepła lampy liniowej, takie jak używanie dwustronnych substratów aluminiowych, dodanie płetw rozpraszania ciepła lub wprowadzanie materiałów zmiany fazowej . Pewne przedsiębiorstwo zwiększyło grubość ścianki rurki lampy z 1 {{6} { Dryf temperatury o 60%.
Inteligentna kontrola: zintegrowany układ napędu stałego prądu (taki jak MAX16806) w celu osiągnięcia dynamicznej kompensacji prądu . Ten układ może monitorować napięcie wejściowe i spadek napięcia LED w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowuje prąd napędowy i upewnić się, że stabilność temperatury kolorów .
